關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。