關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。