特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的（de）波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提（tí）高管道使（shǐ）用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可（kě）靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材（cái）料的性能（néng）價格比，優選出經（jīng）濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波（bō）紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（yì）（冷作硬（yìng）化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力（lì）管網，當補償器（qì）所處管道（dào）地勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋（wén）管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的（de）標準（zhǔn）。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償（cháng）器（qì）時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔（kǒng）、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑（jìng）的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位（wèi）移轉動平麵一（yī）致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係（xì）、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件（jiàn）卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯（lǜ）離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據