關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量（liàng），殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。