關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。