波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能（néng）力之外（wài），高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多（duō）年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試（shì）壓時出（chū）現問題主要有三（sān）種類型：由（yóu）於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩（wěn）變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕（shí）失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋（wén）管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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