關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。