關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安（ān）裝補償器（qì）處（chù），將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。