波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的（de），任何一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明（míng）要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期（qī）間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由（yóu）於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不（bú）夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩（wěn）變（biàn）形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間的失（shī）效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構（gòu）失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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