關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求（qiú）回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。