關（guān）於波（bō）紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固（gù）定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。