波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導（dǎo）致（zhì）支（zhī）架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質（zhì）量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償（cháng）器的柱失穩。

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