波（bō）紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理等多（duō）個環節來保證的，任何一（yī）個（gè）環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在（zài）管線試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支（zhī）架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失（shī）效（xiào）通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波（bō）紋管補償器（qì）的柱失穩。

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