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在(zài)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的(de)外表麵和軸(zhóu)線成一定角(jiǎo)度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成片狀外折(shé);(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延(yán)伸(shēn)和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重(chóng)的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴(yán)重,甚至會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭裂開(kāi)。
在雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動(dòng)速(sù)度大,導致雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會(huì)發生耦(ǒu)合不良、波(bō)束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭探傷的靈敏度(dù),所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準(zhǔn)確的發現(xiàn)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外(wài)表和近表麵的缺陷,還能(néng)發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分辨率和(hé)靈(líng)敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮(suō)接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷(xiàn)呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的不同深度範圍(wéi)和(hé)長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長度(dù)的中部產生,有時也在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱(zòng)向延(yán)展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延(yán)伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到(dào)開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。
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