關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋（wén）管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變（biàn）形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。