關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。