關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要（yào）求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。