關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。