在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內皮下裂紋(wén)在加熱時會延伸和擴(kuò)展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴(kuò)展,嚴(yán)重的甚(shèn)至裂(liè)開(kāi),經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發(fā)生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加(jiā)軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會(huì)發生耦合不(bú)良、波束嚴重擴散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用(yòng)橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢(jiǎn)測的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷(shāng)中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮(suō)接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭(lán)限位(wèi)伸(shēn)縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密(mì)集狀分布(bù)於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和(hé)長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生,有(yǒu)時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到(dào)開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形貌(mào)及內窺鏡觀察形貌。
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