關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到（dào）超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。