關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。