從鍋爐引風機出來的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的(de)酸性氣體,經過煙氣換(huàn)熱器降溫和在吸收塔內完成脫(tuō)硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷(lěng)凝液。絕大部分的(de)SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽(yán)酸和氫氟酸(suān),在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等(děng)各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之前的設備如煙氣換熱器、擋板、風機葉片(piàn)等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一(yī)個共性問題。我國的(de)脫硫係統是從國外(wài)引進(jìn)的技術,現(xiàn)在(zài)雖然已經在國內投入使用,但由於運(yùn)行經驗少,對脫硫設備中腐蝕和磨損(sǔn)的研究和認識不足,腐蝕和(hé)磨損造成的(de)設備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設備帶來大量維修工作,這越來越引起了人們的(de)重(chóng)視。
翻邊橡膠接頭防脫拉(lā)
現階段在電力行業都離(lí)不開脫硫,石灰石-石膏濕法(fǎ)脫(tuō)硫方法具有(yǒu)脫硫反應速度快、效(xiào)率高,吸(xī)收劑來源廣泛(fàn),調峰適應性強,廢物(wù)排放量少,副產品可綜合利用等優點,已成為目前國內外火電廠(chǎng)脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行中存(cún)在的問題也逐漸暴露出來(lái),主要表現為腐蝕、磨(mó)損。脫硫管道中常見的就是石灰漿液脫硫,管道(dào)中存在大量的顆粒物,包(bāo)括石灰漿液中也含有沉澱形成物,在管道運(yùn)行後漿液高速衝刷橡膠接頭內部(bù)的情況下,會加速橡(xiàng)膠接頭球體內壁的(de)消耗,另外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇橡膠接頭時要同時(shí)具備耐磨和耐酸(suān)堿兩種特性。
三元乙丙橡(xiàng)膠接頭
三元乙丙橡(xiàng)膠接頭就同時具備上麵兩種特性, 三元乙丙橡膠是乙烯和丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是(shì)密度較低(dī)的(de)一種(zhǒng)橡(xiàng)膠(jiāo)耐老化性乙(yǐ)丙橡(xiàng)膠有優異的耐天候、耐(nài)臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性(xìng)、電性能、充(chōng)油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適(shì)宜防老劑(jì)可提高其使用溫度。以過(guò)氧化物交聯(lián)的三(sān)元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三(sān)元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以(yǐ)上不龜裂。耐腐蝕性與乙丙橡膠缺乏性,不飽和度低,因而對各(gè)種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗(kàng)耐性。
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