關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。