關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波（bō）紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。