關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預（yù）設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。