關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。