關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該（gāi）管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。