關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。