波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內（nèi）襯筒方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變（biàn）形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求（qiú）將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條（tiáo）件得（dé）以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓（yā）或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的（de）方法來（lái）調整管道的（de）安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設（shè）備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限（xiàn）製其活動部（bù）位正常動作。

7、安（ān）裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時（shí），要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要（yào）好，在（zài）無其它方法保證時（shí），可采用（yòng）直管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹（zhàng）節（jiē）的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節（jiē）是不吸收（shōu）扭（niǔ）矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部（bù）構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製其活（huó）動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到（dào）波紋管表麵和使波（bō）紋管受（shòu）到其它機（jī）械損（sǔn）傷（shāng）。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內（nèi）試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。