關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可（kě）靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。