關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓（yā）力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖（tú）要（yào）求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。