波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有（yǒu）三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質（zhì）量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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