關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。