波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形（xíng）所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹（zhàng）節預變形後（hòu）拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用（yòng）作安裝運（yùn）輸保護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設計要（yào）求（qiú）將限位裝置調到規定的（de）位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常功能，否則（zé）會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其（qí）它（tā）機械損傷。

8、對（duì）用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的（de）氯（lǜ）離子的含量不（bú）超（chāo）過25ppm。水壓（yā）試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的（de）內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用直（zhí）管敷（fū）設（shè）後切（qiē）下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是（shì），膨（péng）脹節是（shì）不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構（gòu）件卡死或限（xiàn）製其活動部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫（wēn）材料。

14、安（ān）裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝（zhuāng）有（yǒu）膨脹節（jiē）的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。