關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管（guǎn）道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。