關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及（jí）驗收等環（huán）節的（de）控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。