關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。