波紋管補償（cháng）器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多（duō）行業（yè）中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失（shī）控（kòng）都會（huì）導致（zhì）補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者（zhě）經過多年統計（jì）發現，造（zào）成波紋管補償器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失（shī）效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐（chēng）不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋（wén）管（guǎn）補償（cháng）器的柱失穩。

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