關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。