關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。