關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。