關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。