特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件（jiàn）組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用（yòng）。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性是（shì）由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等（děng）多（duō）個環節構成的。可靠性（xìng）也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還（hái）應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷（lěng）作硬化（huà）、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過（guò）程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地（dì）溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩（liǎng）端（duān）管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用（yòng）鎢極（jí）氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接（jiē）電弧燒穿波（bō）紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫（féng）焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢（jiǎn）驗。補償器（qì）兩（liǎng）端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且（qiě）小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢（jiǎn）查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的（de）膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管（guǎn）道的（de）安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣（qì）體介質的補（bǔ）償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波（bō）殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據