波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失（shī）效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外（wài）壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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