關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如（rú）果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重（chóng）的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。