關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需（xū）要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有（yǒu）能引（yǐn）起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。