波紋管（guǎn）補（bǔ）償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用（yòng），除（chú）具有良好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是主（zhǔ）要原（yuán）因（yīn）。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一（yī）個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符（fú）合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形（xíng）失（shī）效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效（xiào）主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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