波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造（zào）、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型（xíng）：由（yóu）於管係臨時支撐不當（dāng），或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失（shī）穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運（yùn）行期間的（de）失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失（shī）穩和外壓波（bō）紋（wén）管周向失（shī）穩（wěn）；結構（gòu）失（shī）穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩（wěn）。
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