關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。