關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強（qiáng）度（dù），以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。